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    組框工藝提升

    發布日期:2019-11-25 11:33:28 閱讀數:
           從木門企業實際生產出發,結合木門框架的作業方法、特征、組框工藝流程,有這樣一些適用于木門組框作業的改善方案提供給大家參考。
     
           一、組框工藝提升
           木門組框作業的提升,包括組框的標準化,具體體現在生產過程的標準化和零部件的標準化兩個方面。
     
           01、生產過程標準化
           制定相對完善的木門生產的標準,確定相應的標準化生產工藝,對于工人加工方式、材料使用、設備使用、加工效果檢驗等各個方面進行細致的標準衡量。
     
           02、零部件標準化
           在木門結構標準化的前提下,企業可以依據標準來進行組框需要的木線條和芯板加工,從而能夠保證零部件標準化程度越高,同時備料式加工既提高了部件的精細化程度,又縮短了加工周期,由此實現高效省力的生產加工。
     
           木門組框零件標準化要求
           ①木門組框的尺寸、形狀符合木門的整體造型需要;
           ②組框的工藝性要合理,即應該符合模塊化生產的思想;
           ③家具零件應該進行編碼,便于檢索及減少重復勞動;
           ④確定合理的組框零件要求。
           ⑤木門組框的設計要有一定的繼承性。
     
           二、生產管理提升
     
           01、工時改善法
           運用(模特排時法)進行木門組框工藝中工時的改善,計算木門組框工藝中各單元作業時間,從而起到對工人加工生產時規范其加工動作,提高木門企業組框的作業效率。 
     
           木門組框改善原理
           利用計算機對木門組框生產線瓶頸工序動作進行分析,采用秒表測時法進行作業測時,獲取木門組框工時基礎數據,找出不符合標準和不必要的動作,并運用進行改善,簡化生產動作,縮短木門組框各個單元作業動作時間,降低組框工作人員的勞動強度。
     
           02、柔性化生產管理
           按一定的相似性標準將有關木門門框零件歸類成族,利用成組技術將組成加工零件族進行生產,從而提高零件的生產批量。
     
           柔性化生產管理是一種有效的面向家具結構和家具工藝的編碼系統,將零件統一起來, 以便于管理和檢索。僅供參考
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